Chiunque debba applicare delle dosi di lubrificanti  su componenti meccanici, elettrici o elettronici, sa che è molto difficile mantenere costante e ripetitivo lo standard prefissato, soprattutto quando si tratta di erogare micro quantità .
Le variazioni di temperatura che influenzano la viscosità del prodotto, e soprattutto la presenza d'aria nello stesso, fanno sì che sovente si abbiano dosate insufficienti - qualche volta addirittura nulle - o al contrario eccessive.
Così, nel tentativo di risolvere il problema, fino ad oggi si sono implementati complessi sistemi di controllo come lettura ottica, pesata, controllo dell'attuazione delle valvole, sensori di flusso,...etc.
Tutte soluzioni che al massimo consentono di verificare uno scarto quando ormai è stato generato e, che nella maggior parte dei casi risultano instabili.

La risposta alla domanda iniziale è l'adozione del disareatore  VACUUM-TOWER abbinato alle valvole volumetriche V-VPP , che consente di ottenere un'affidabilità pressoché totale.
Le caratteristiche principali di questo dispositivo, coperto da un innovativo brevetto internazionale, sono:

• trattamento del prodotto in ciclo completamente chiuso quindi senza rischi di rigenerare aria all'interno dello stesso, nella fase di trasferimento alla stazione di dosaggio, e senza alcuna possibilità di contaminazione da parte dell'ambiente.
• Caricamento automatico del prodotto da trattare, con ridotto intervento di operatori.
• Alta produttività :  una carica di 4 litri viene disareata in un tempo variabile fra 8 e 18 minuti secondo il tipo di prodotto trattato.